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CAM加工软件PowerMILL——余姚舜龙数控编程培训王工解析

DELCAM加工软件PowerMILL在天汽模具的应用报告

    在这里为了进一步阐述Delcam加工软件PowerMILL的功能特点及PowerMILL在生产实践中的使用效果,我们在N630、N631两套拉伸模上进行了PowerMILL的实际编程应用,现将使用情况总结如下:
一、 型面加工
      

    1、PowerMILL提供了众多优秀的加工方式,在N630、N631的型面加工中,我们主要使用了PowerMILL的最佳等高加工、笔式清根以及多笔式清根三种加工方式。和其它的CAM软件相比,PowerMILL在型面的编程使用中体现出一定的优越性。在拉伸模N630的编程过程中,利用PowerMILL的最佳等高加工,我们只需设置好毛胚,选好刀具,点击应用,软件即可自动生成最优化路径,在这个过程中,我们不必考虑对平坦区域和陡峭区域采用不同的加工方式,PowerMILL会自动区分平坦区域和陡峭区域,然后自动采用不同的加工方式生成刀轨,如果使用其它的CAM软件编程,我们则需要绘制出边界,然后手动设置不同的加工方法对平坦区域和陡峭区域进行加工,同时,如果不采用最佳等高加工的话,我们也可以使用PowerMILL中的平行线加工、偏置加工、以及等高加工等其他方式,对平坦区域采用平行线加工或者偏置加工,对陡峭区域采用等高线加工,使用这种混合方式加工的时候,既可以在其它的CAM软件中提前做好边界,也可以用PowerMILL自带的边界形成方式做出边界,PowerMILL提供了包括毛胚、残留边界、浅滩、已选曲面、轮廓、自定义等十种边界形成方式,其中已选曲面和自定义边界比较适合我们使用,所谓的"已选曲面",就是通过选取需要加工的型面,由PowerMILL自动按照选择的曲面的外轮廓生成需要的边界,"自定义边界"主要利用用户提前设定好的参考线,以前做好的边界、已生成的刀轨或者由编程操作者自己绘制来生成边界,这可以视具体的情况,和操作者的习惯自己定义。


    2、在清根方面,PowerMILL和其它的CAM软件的刀路轨迹基本一致,但是PowerMILL在抬刀、入刀、以及跨越方面提供了较为丰富的选项,PowerMILL通过提前在"刀具切入切出和连接表格中"设置参数,可将刀轨之间的连接分为短连接、长连接、以及安全高度三种方式,其中短连接中可以选择"在曲面上、掠过、相对、安全高度"等七种跨越方式,长连接和安全高度也分别提供了"安全高度、相对、掠过"三种跨越方式,而且PowerMILL自动将所有的退刀和跨越都设置成快速移动,这样提高了加工效率,节省了加工时间,在入刀方面也可以设置最小安全平面,在刀具到达最小安全平面前,刀具都以快速移动方式移动,特别值得注意的是,PowerMILL的抬刀、入刀以及跨越方面的设置不仅仅对清根有效,他对PowerMILL提供的一切加工功能都起作用,大大方便了我们在抬刀、入刀以及跨越方面的使用。


      3、在防止碰撞方面,PowerMILL和其它的CAM软件都提供了碰撞检查功能,两者不同的是,其它的CAM软件的碰撞检查功能只能在清根中使用,而且在发生碰撞的时候,其它的CAM软件的刀轨运算时间会大幅度增加,而PowerMILL的防碰撞功能在运算时间上要比其它的CAM软件少很多,同时PowerMILL即可以在生成程序时检查,也可以在程序生成后检查,并且PowerMILL的防碰撞功能还可以检查型面、轮廓等其他操作是否会碰撞,在这一点上,PowerMILL提供了全方位的安全措施,提高了程序的安全性,降低了加工过切及碰撞的问题,其它的CAM软件显得比较薄弱。


二、后处理   

    利用PowerMILL的后处理,我们既可以将编制好的程序生成独立的NC程序输出,也可以将几个程序合成一个程序输出,并且后处理的速度非常快,节省了后处理等待的时间,同时PowerMILL自带了相当丰富的机床配置文件,这为针对不多机床的控制系统进行后处理时提供了便利。


三、加工效果 
    程序编制完成以后,我们在实际生产过程中进行了应用,加工完成以后,通过观察发现,在相同的情况下,PowerMILL加工出来的表面效果不错, 同时,机床操作者反馈在N631的加工时间还是比较快的。
四、个人总结
      

    通过N630、N631两套拉伸模的加工实践,可以发现PowerMILL有其独到的地方。比如型面加工编程和其它的CAM软件相比,就智能化了一些,而且全程防过切功能,碰撞检测功能,以及刀具的切入和切出设置功能是相当不错的。


    另外,通过这次PoweMILL在实际中的应用,总结了一些经验。但毕竟刚刚开始使用,所以很多细节上优秀的功能还需要进一步掌握,就能全面发挥PowerMILL的优势。以上应用难免有片面和偏颇之处,如果有不对的地方,欢迎指正。
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