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         电脑锣/高速铣/数控编程培训/加工中心/雕刻机

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一、机床介绍

  1、各类机床汇总。

  2、普通机、高速机优缺点及适用范围。

  3、模具行业中的机床特点及使用经验。

  4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。

  5、机台行程的大小对编程的影响。

  6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。

  7、油、水、气冷却系统的区别。

  8、机床精度测试方法与加工精度的保证。

  9、G、M、T、H等代码的介绍。

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二、材料介绍 

  1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。

  2、不同材质切削工艺和加工经验。

  3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。

  4、淬火加硬加工工艺与注意事项。

  5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响。

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刀具介绍

  1、刀具分类与特点。

  2、各种刀具的加工参数。

  3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。

  4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。

  5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。

  6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。

  7、怎样选用合理的刀具进行加工。

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夹具介绍

  1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。

  2、夹具对于加工的重要性。

  3、异形工件的装夹方式与夹具设计。

  4、其它工艺夹具介绍。

  5、怎样合理选择夹具进行加工。

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塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍

  1、塑胶模具的认识及零部件的分类。

  2、塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、模口)。

  3、其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等)。

  4、不同的塑胶模具类型及精度要求。

  5、塑胶模具的工厂加工流程。

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加工前的准备工作 

  1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。

  2、基准与取数方法。

  3、坐标的定义方法。

  4、加工坐标与建模坐标的区别。

  5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。

  6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。

  7、多种加工工艺配合时的注意问题。

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编程软件的加工环境介绍与功能的使用

  1、编程软件加工的应用。

  2、编程软件平面铣的应用。

  3、编程软件型腔铣的应用。

  4、编程软件等高加工功能应用。

  5、编程软件曲面加工功能应用。

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简单电极加工

  1、什么是电极 。

  2、电极的基本构成和功能介绍。

  3、火花位的介绍和加工方法。

  4、电极的重要性和工厂常用方法。

  5、高速加工介绍和刀具进给参数。

  6、电极毛坯的定义。

  7、电极加工刀具的选择。

  8、电极加工注意事项。

  9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。 a.使用配置文件实现安全﹑快速﹑高效的开粗和光刀。b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。

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胶位电极加工

  1、电极加工前工艺分析。

  2、刀具的选择(合理性选择)。

  3、固定轴加工的应用。

  4、刀刃加工对电极厚度的要求。

  5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。

  6、铜公成条的加工方法和注意事项。    

  7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。

  8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。  

  9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。   

  10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。

  11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时,使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。 

  12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。

  13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。

  14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀,减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的,以及注意事项。 

  15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面,大刀无法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭区域,使用倾斜于工件的进刀方式,时刀轨保持一个切削方向,确保精度和光洁度  

  16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。 

  17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。

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超薄电极加工大全

  1、 薄壁电极加工的经验分享。

  2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。

  3、刀具的选择经验。

  4、一般薄壁电极的最大强度的计算方法。

  5、多骨位电极加工的方法与技巧。

  6、怎样给电极在加工过程中补强。    

  7、开粗时适当多留一点余量,确保开粗和光刀时铜公不会变形。  

  8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣,确保精度和光洁度  

  9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。  

  10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。  

  11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。  

  12、合理的选择平刀精加工超薄铜公;采用合理的切削方式以及注意事项。    

  13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。 

  14、D3平刀,二次开粗以及注意事项。 

  15、D2平刀,三次开粗。

  16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。

  17、合理的选择平刀精加工超薄铜公;采用合理的切削方式以及注意事项。

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电极加工

  1、电极加工前工艺分析。

  2、罩面电极加工注意事项。

  3、清角刀路的优化。

  4、保护锐角的方法。

  5、固定轴与固定轴清根组合的应用。

  6、使用平底刀加工曲面的加工经验。

  7、采用分开加工的方式,保护锐角。

  8、固定轴与固定轴清根组合的应用。

  9、使用平底刀加工曲面的方法。

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立体电极加工

  1、立体电极的介绍以及加工要求说明。

  2、如何定义多面加工的加工坐标。

  3、清角刀路的加工经验。

  4、做辅助体优化精加工刀路。

  5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。

  6、夹具在多面加工中的重要性 。

  7、多面加工对于薄壁电极的帮助。  

  8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。  

  9、固定轴与固定轴清根的应用。 

  10、刀路的优化.小孔的加工方法。  

  11、定义多面加工的加工坐标。    

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电极设计重点

  1、拆公的先后顺序。

  2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。

  3、立体电极的好处与加工方法。

  4、前模B类外观面的电极拆法。

  5、线割工艺在电极中的应用与优化。

  6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。

  7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。

  8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。

  9、大身公与行位配合铜公的介绍。

  10、骨位电极的补强与加工。

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实例图解

一、电极设计

  1、首先先将坐标放置于工件的中心,并对顶部大平面为基准面(电极设计坐标一般为四边分中,对大平面为零)。并将工件移至整个图档的中心位置(方便后面出图)。   

  2、将产品打开覆于工件上,对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置,在电极设计的时候需要重点注意。  

  3、首先先将装配位置的电极设计出来,分析出此位置圆角大小为R0.7,由于此工件为淬火料,淬火后工件硬度为HRC48-52,因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适,所以此位置选择放电加工。

  4、将其余四个行位装配位置一并设计出来,并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位,后续涉及到钳工装配,因此为了方便后续飞模,所以将四个位置一并组合(此处使用外挂来做基准台)。    

  5、枕位位置电极。  

  6、外观电极设计。 

  7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹,为了方便后续工艺,一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。

  8、出图纸。使用外挂进行出图,标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。cccc

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钢料加工部分

  1、了解模具常用钢材:NAK80和S136 。

  2、淬火工艺的加工余量设置。

  3、淬火材料的加工难点。

  4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。

  5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。

  6、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。

  7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。

  8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。

  9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。

  10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。

  11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。24.jpg

模具之普通机床加工

  1、普通机床的特点以及加工进给参数。

  2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。

  3、标准模具的公差要求和加工注意事项。

  4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。

  5、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。

  6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。

  7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。

  8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。

  9、利角、模口、枕位的保护方法。

  10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。

  11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

  12、复杂模具电极的拆法。

  13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。

  14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。

  15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。

  16、用加长杆在刀长最短的情况下,安全的清除更多残料,便于后续精光。

  17、所有平面全部精光,等高刀路时抬高0.1,防止底部锣深。

  18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。

  19、D10R0.5刀具快速精准的加工平面与重要位置,有的保证了平面光洁度与精度。

  20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面,最后加工胶位位置。所有避空位置不加工,从而减少了加工时间保证分型面的精度。  

  21、当正面加工困难时采用侧面加工,清除更多残料,从而减少EDM时间。 

  22、刀长在最合理的情况下精光更多区域,便于EDM加工时更好的接顺,提高模具精度。

  23、高效简洁的整体中光刀路。 

  24、用加长杆在刀长最短、最合理的情况下,安全的清除更多残料。

  25、用最小刀具加工小区域,减少EDM的加工时间,缩短制模周期。

  26、加工复杂曲面时,刀路得到很大的优化。

  27、经过优化,采用内部斜向进刀开粗刀路,刀路不仅安全而且美观简洁。

  28、电饭煲后模,二次残料清角加工。

  29、电饭煲后模,曲面精加工。

  30、用平行精光平面,跳刀多,但效果非常好。

  31、大型斜顶粗加工。

  32、超高模具的加工工艺,装夹方法,注意事项。

  33、快速安全高效的开粗加工。

  34、大型模具清角加工。

  35、大飞刀精加工,保证光洁度提高了效率。

  36、侧向加工,清除更多残料。

  37、电饭煲前模的非标电极,便于加工,节省成本。所有电极相接处圆角处理,便于更好的接顺。

  38、大型机壳模具静像电极,减少电极数量,降低成本,保证了电极设计的合理化。

  39、标准化的EDM放电图,清晰明了。15.jpg

五、大型配件模具加工

  1、超深模具前模的加工难点。

  2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。

  3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。

  4、拐角参数在实际加工中的应用。

  5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。

  6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。

  7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。

  8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。

  9、石墨在汽车模具行业中的应用。

  10、大型汽车模加工。 

  11、模胚厂回来后的大粗加工,分层加工,体现了细心,责任心。

  12、大刀中光,最大化的提高效率。

  13、复杂曲面精加工,周边重要位置单独做刀路,更考验了细心度。

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六、模胚的加工实例

  1、模胚的加工工艺和加工重点。

  2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。

  3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。

  4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。

  5、钻孔:标准钻、深度钻、啄钻的应用。

  6、倒角工艺的介绍。

  7、刀具补偿在模胚行业中的应用。

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第四章:其它模具加工工艺介绍

一、打印机模具

二、玩具模具

三、粗糙模具

四、大型汽车模具

五、双色模具

六、产品加工和夹具设计

七、钢料细槽加工

八、刻字加工

第五章:改模和工作中常见错误预防

一、加胶减胶的说明

二、烧焊,镶件,降面,换料等工艺的说明和注意事项

三、各类编程工作错误的汇总

第六章:后处理与外挂,内部参数设置