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冷流道与热流道技术的区别

冷流道与热流道技术的区别

顾名思义,冷流道与热流道表面区别就在于冷与热,冷流道是注塑模具的基本形式!所谓冷流道就是常规的注塑模具,注塑结束后在流道中有凝料需要取出! 

随着资源的减少,市场的竞争,原材料价格大幅度上涨,这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章!这也是热流道产生的一个重要原因!可以说是社会工业化发展的必然产物! 

热流道的出现解决资源浪费,节约成本的问题,同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向,必将得到普及!由于成本核算问题,有很多中小模具还未应用热流道!还有很少一部分材料必须(更好控制)应用冷流道模具注塑! 

所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分! 

什么是热流道? 

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处: 

1、节约原材料,降低成。 
2、缩短成型周期,提高机器效率 
3、改善制品表面质量和力学性能。 
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 
6、提高自动化程度。 
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 
8、多模腔模具的注塑件质量一致。 
9、提高注塑制品表面美观度。 

但是,每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外: 

1、模具结构复杂,造价高,维护费用高。 
2、开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开价废品较多。 
3、出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。 

上面第三项缺点,通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护,可以减少这些不利情况的出现。
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